レンガマシン養生窯

養生室

養生室には主に 2 つのタイプがあり、1 つは鉄骨造で、もう 1 つはコンクリート造です。 

1つ目はレンガマシン養生ピット、レンガマシン養生室などで、製品を一括して窯に入れて養生し、蒸気の導入量によって加熱、恒温、冷却を制御するタイプで、用途に適しています。ウォーターユニット方式の製造工程。トンネル煉瓦機養生窯、折線煉瓦機養生窯、縦型煉瓦機養生窯など、製品は片側から連続的に窯に投入され、加熱、恒温、冷却の3つのセクションを経て、炉から排出されます。もう一方の端は、水コンベヤベルト方式の生産プロセスに適しています。2番目のタイプの間欠式レンガ機械養生窯は、構造が簡単で、さまざまな製品に適応性が高いですが、消費量が多くなります蒸気が多く、運転条件が悪く、利用率が低く、広い面積を占めます。連続レンガ機械養生キルンは、断続式レンガ機械養生キルンの欠点を克服でき、自動化が容易ですが、インフラ投資が大きくなります。

スチール養生ラックシステム

コンクリート構造物

養生ラックシステム

システム設計 ビッグチャンバー
チャンバー環境に統合されたエレベーターとロワーレーター
あらゆる種類のコンクリート製品に均一な環境を提供
一定の気候に直接餌を与える
硬化時間の短縮
気化、加熱、空気循環システムに最適
低投資

すべてのシステム バリアントは、独立した別棟として設置することもできます。

システム設計 シングル/ダブルチャンバー
外側、分離面、天井面を完全にカバーする溶融亜鉛メッキまたはステンレス鋼システム。個別に適合するローラーシャッタードアによる前面シール。
チャンバーシステムによる柔軟な製品ミックス
チャンバー間の気密性が特に高い
気化、加熱、空気循環システムに最適

すべてのシステム バリアントは、独立した別棟として設置することもできます。

フォークリフト作業用の硬化チャンバー
統合された空気循環システムにより、すべてのコンクリート製品に均一な環境を提供
ロードプロセスを簡単かつ節約
統合ラックまたは手動可動ラックの場合

ディテール養生ラック

「クリップイン」テクノロジー
熟練していない人でも簡単に組み立てられる
メンテナンス時の交換も簡単
極度の負荷に最適なプロファイル

レールクリップ技術
素材を保護し、耐久性のある接続システム
長持ちして効率的

レベリングシステム
個別の調整オプション
最適なレベリング

コンクリート構造物

コンクリート養生室は、コンクリートで直接構築して関連する支持体を装備することも、レンガで構築して関連する支持体を装備することもできます。

硬化方法

硬化室での硬化方法は大きく分けて3種類あります。
自然硬化
蒸気システムによる蒸気硬化。
空気循環システム。

集塵システム

さまざまな場所の大気汚染の要件に従って、コンクリートブロック生産ラインの除塵部分には主に次の場所が含まれます。

1. セメントサイロ、ダストフィルター付き

2. バッチャーの上部および下部のバッチング ホッパーのベルト排出ポイント。

3. ミキサーにスキップします。あとミキサーも ベースミックスとフェイスミックス用

4. コンクリートブロック製造機の一部

5. キュービングユニット、ボードリターンシステム、パレットブラシなど

このシステムは、コンクリートブロックの生産ラインから発生する浮遊コンクリートおよび骨材粉塵を制御するように設計されています。集塵には吸引フードまたは対応するパイプを使用できます。
粉塵を含むガスはパイプラインから高効率浄化装置に入ります。粉塵ガスは浄化装置内の高性能浄化フィルターによって遮断され浄化されます。粒子状物質はファンの負圧によってバッグの外側に付着します。パルスバルブはコントローラーにより一定間隔で制御されます。システムは自動的にバックフラッシュされ、内側から外側まで洗浄されます。バックフラッシュプロセス中に、粒子は灰ホッパーに落ちて収集され、きれいなガスが煙突から排出されます。

防音対策

防音システムが主に使用されるのは、生産プロセス中に装置が相応の騒音を発生し、現場の作業者や周囲の環境に影響を与えるためです。

パレットの供給とさらなる輸送のための防音トンネル。高さ調整可能なスライド要素を使用して、さまざまなブロックの高さに対応します。
機械とキャビンをカバーするため、自己完結型システムはすべてのカスタム設計を実装するための十分な余裕を提供します。実証済みのサンドイッチ要素により、優れた防音特性が保証されます。

防音室の計画