CO₂ 硬化チャンバー

炭酸硬化システム

炭酸化硬化システムは、密閉硬化チャンバー、ガス循環システム、監視および制御システムの 3 つの主要コンポーネントで構成されます。このシステムは、チャンバーの密閉、ガス循環、温度と湿度の調整、および CO₂ 濃度の制御を通じて、コンクリート製品に安定した均一かつ制御可能な炭酸化硬化環境を提供します。

1. 密閉された硬化チャンバー

チャンバーは、外側の保護層、断熱層、内側の通気壁で構成される多層構造設計を採用しています。 チャンバー内の高湿度で二酸化炭素が豊富な環境に適応しながら、構造強度と断熱性を提供します。

1) チャンバーの屋根: 自立型鋼板構造と断熱屋根設計が特徴で、日常の点検やメンテナンスに便利です。

2) フロントチャンバー構造: 亜鉛メッキフレームと滑らかなパネルを使用し、長期使用時の構造の安定性と表面の平坦性を向上させます。

3) チャンバードア: 高気密設計によりCO₂漏れを効果的に低減し、チャンバー内の安定した硬化環境を維持します。

4) 養生ラック: プラグイン＆ボルト締め接続構造を採用。すべてのコンポーネントは溶融亜鉛メッキされており、耐食性が向上し、高湿度環境でも信頼性の高い動作が可能です。

2. ガス循環システム

ガス循環システムは、チャンバー内の CO₂、熱、空気の輸送、分配、循環を担当し、より均一な硬化環境の維持に役立ちます。

1) 循環駆動: 可変周波数ラジアルファンがチャンバー内のガス循環を促進し、プロセス要件に応じて空気流を調整できます。

2) 温度制御モジュール: 電気ヒーターは硬化プロセスに必要な熱を供給し、循環ファンと連携してチャンバー全体を均一に加熱します。

3) 循環ダクト: ガスの輸送と分配を担当し、ファンとヒーターを硬化チャンバーに接続して組織的なガス循環を確保します。

4) 排気モジュール: 排気システムとルーバーバルブで構成され、さまざまな硬化および排気段階に応じて連動します。

5) 精製モジュール: 新鮮な外気を導入し、庫内に残留するCO₂を強制置換し、硬化後のCO₂濃度を低減します。

3. インテリジェント監視制御システム

このシステムは、PLC ベースの自動制御を使用して、炭酸化硬化プロセス全体を通じて主要なパラメーターを監視し、正確に制御します。

1) マルチパラメータモニタリング

以下のリアルタイム監視:

CO₂濃度

温度

湿度

チャンバー圧力

これらのパラメーターは、炭酸化硬化プロセスのリアルタイム データ サポートを提供します。

2) PLC自動制御

事前に設定された硬化プログラムに従って、システムは温度、湿度、CO₂ 濃度、チャンバー圧力を自動的に制御するため、自動硬化操作が可能になり、手動介入が軽減されます。

3) データの取得とトレーサビリティ

このシステムは硬化プロセス データを継続的に収集して保存し、硬化曲線を自動的に生成して、製品品質分析、プロセスの最適化、生産管理のための信頼できるデータ ベースを提供します。

4) 多重安全保護

このシステムには、CO₂ 漏れ検出、過圧/負圧安全バルブ、異常な動作状態を監視して保護するための独立した安全制御システムが装備されており、全体的な動作の安全性が向上しています。

炭酸硬化の主な利点

1. 製品性能の向上

炭酸化反応中に形成される炭酸塩物質はコンクリート内の細孔の一部を埋めることができ、コンクリート製品の密度、圧縮強度、寸法安定性の向上に役立ちます。

2.耐久性の向上

炭酸化は、コンクリート製品の内部構造と表面密度を改善し、耐水性、耐凍結融解性、全体的な耐久性を向上させるのに役立ちます。

3. 表面品質の向上

炭酸化硬化により、表面密度と寸法の規則性が高まり、コンクリート製品の全体的な外観が改善され、白華の軽減に役立ちます。

4. CO₂資源の活用

CO₂ はコンクリートの硬化プロセスに導入され、炭酸化反応によって建築材料内に部分的に固定され、CO₂ の利用とコンクリート製品の製造が統合されます。

5. グリーンおよび低炭素硬化

炭酸化養生は、従来の蒸気養生の代替または補足的な方法として機能します。養生プロセスを最適化することで、養生エネルギー消費を削減し、低炭素コンクリート製品の製造をサポートする可能性のある経路を提供します。