コンクリート舗装は、歩道、広場、庭園などの公共の場所で広く使用されており、優れた舗装材料です。しかし、製造過程で原材料、コンクリート比率、製造技術に注意を払わないと、舗装強度、耐摩耗性、吸水性、耐凍害性などの主要な品質および技術指標に容易に影響を及ぼし、結果として結果が生じます。舗装の品質が悪く、実際のエンジニアリング用途に影響を及ぼします。したがって、舗装機の生産品質管理は以下の点に従う必要があります。
1. 生産工程管理
舗装成形品は以下の原則に従う必要があります。
1) 原料の混合密度が異なるため、製品を均一でコンパクトにするために、低水セメント比の圧力振動成形プロセスを採用することをお勧めします。湿った舗装重量の実測が締固めの原理です。舗装が重ければ重いほど、密度は高くなります。
2) 水セメント比の制御: 表層はマイクロセメントスラリーの原理に基づいていますが、シュープレートには付着しません。最下層は側面のセメントスラリーの原理に基づいていますが、膨潤はありません。
3) 色制御: 舗装から 1.5 メートル離れたところでは色の違いがないという原則に基づいています。
4) 厚さ: 舗装の厚さは 58 ～ 60 mm、上層の厚さは 8 mm 以上に制御する必要があります。
2. 成形と寸法公差の厳密な管理
混合順序と混合時間を厳密に制御します。成型工程では、舗装材の強度や外観サイズを確保するために、コンクリートの剥離、浮き、凝集、偏析の発生を防止する必要があります。 2 セットの標準金型が選択されます。サイズの偏差が 0.5 mm に達するまで 1 つの金型を使用し、その後、サイズの偏差が 0.5 mm に達するまでもう 1 つの金型を交換します。 2 セットの金型は定期的に交互に交換されます。
3. 低温硬化
コンクリート舗装の強度や装飾はメンテナンス条件によって制限されます。したがって、現場の状況に応じてメンテナンス方法を選択する必要があります。セメントの水和を促進するために、硬化チャンバーの温度は45℃を超えてはならず、原則としてチャンバーの出口温度が40〜50℃に近い必要があります。同時に、コンクリート舗装の装飾特性を確保するために、壁レンガに頻繁に水をやる代わりに、養生室で低温養生または自然養生を使用することをお勧めします。
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