のメンテナンスとメンテナンスブリックマシン機器の長期的な安定した動作を確保し、サービスの寿命を延ばし、生産効率を向上させるための鍵です。
1.日常生活では、次のメンテナンス事項に注意を払う必要があります。
1。清掃用具
毎日仕事をした後、蓄積が操作に影響を与えるのを防ぐために、機器の表面にほこり、油、残留材料（コンクリート、粘土など）をきれいにします。同時に、材料の硬化と詰まりを避けるために、金型、コンベアベルト、振動テーブル、その他の部品を確認してください。
2。潤滑剤システム
指示に従って、ベアリング、チェーン、ガイド、ギアなどの可動部品に潤滑油（リチウムグリースやエンジンオイルなど）を追加します。操作中、過度の潤滑剤がほこりを吸収し、適切な動作が必要になる可能性があることに注意する必要があります。
3.ファスナーを確認します
ボルトとナットが緩んでいるかどうか、特に振動モーターとカビの固定部分を確認し、時間内にそれらを締めます。
4。電気システムの検査
ケーブル、スイッチ、および制御キャビネットが正常であるかどうかを確認して、ラインの老化や短絡を避けます。
電気制御ボックスのほこりをきれいにして、熱散逸の不良を防ぎます。
ii。定期的なメンテナンス
1。油圧システムのメンテナンス
油圧オイルレベルとオイルの品質を確認し、定期的に交換してください。
不純物が詰まりや異常な圧力を引き起こすのを防ぐために、油圧オイルフィルターをきれいにします。
2。振動モーターメンテナンス
- モーター固定ボルトと偏心ブロックが緩んでいるかどうかを確認してください。
- モーターベアリング潤滑剤を定期的に交換します）。
3。金型メンテナンス*
- カビの残留物をきれいにし、錆び阻害剤またはカビの放出剤をスプレーします。
- 金型の摩耗を確認し、時間内に修理または交換してください。
4。送信コンポーネント検査
- 滑りや壊れないように、ベルトとチェーンの緊張を確認してください。
- ひどく摩耗したベルトを交換する必要があります。
iii。季節と年間のメンテナンス
1。包括的な潤滑
- すべての潤滑点を徹底的に潤滑し、老化グリースを交換します。
2。重要なコンポーネント検査
- 油圧シリンダー、オイルポンプ、振動テーブルなどのコアコンポーネントを分解して検査し、シールまたは摩耗部品を交換します。
- ベアリングと袖の摩耗の程度を確認してください。
3。電気システム検査
- モーターの断熱性能をテストし、コンタクタとリレーの接点が酸化されているかどうかを確認します。
4。腐食防止と抗ラスト
- 特に湿度の高い環境で、機器の露出した金属部品（非摩擦表面）にアンチラスト塗料をスプレーします。
IV。一般的な問題と治療
1。レンガの形成が悪い
- 金型が摩耗しているかどうか、振動周波数が正常かどうか、材料比が正しいかどうかを確認してください。
2。機器の異常なノイズ
- これは、負傷、ゆるいボルト、または潤滑の不十分なものが原因である可能性があり、調査のために機械を停止する必要があります。
3。油圧システムの圧力が不十分です
- オイルポンプとオイル回路が漏れているかどうか、フィルター要素がブロックされているかどうかを確認します。
V.注意事項
シャットダウンする場合：長期シャットダウンの前に、機器を徹底的に洗浄する必要があり、錆の予防のために金型を油を塗らなければならず、電源を切断する必要があります。
操作仕様：過負荷操作を避け、労働者を訓練して正しく操作します。
記録メンテナンス：メンテナンスログを確立して、潤滑の時間とアクセサリーの交換を記録します。
体系的なメンテナンスとメンテナンスを通じて、の故障率ブリックマシン大幅に削減でき、生産効率と製品の品質を保証できます。ブリックマシンのさまざまなブランドとモデルには、特定の要件がある場合があります。機器マニュアルを参照し、実際の労働条件に基づいてメンテナンス計画を調整することをお勧めします。
